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面對沸騰干燥機的溫度問題應如何改進
沸騰干燥機溫度自動控制系統(tǒng)采用原裝儀表和繼電器控制。該系統(tǒng)在使用過程中,設備加熱溫度上下限相差較大,不利于生產(chǎn)。設備加熱器外表面保溫層薄,生產(chǎn)過程中熱能流失。除塵裝置的卷揚鋼絲容易斷線,在維修過程中造成很大的麻煩。為保證設備性能穩(wěn)定,此類問題應該如何解決?沸騰干燥機可以在技術上進行改進。
經(jīng)過長期的生產(chǎn),沸騰干燥機的結構和性能雖然有了明顯的改進,質量也在不斷提高,但仍然存在一些問題。結合生產(chǎn)實踐提出以下改進方法。
1、提高熱能利用率
沸騰干燥機在形式上是一種空氣對流干燥設備,但仍存在能耗高、設備密封性不足等問題??刹扇〈胧?,取得良好的節(jié)能效果。 (1)加強設備的密封效果。沸騰干燥機原料斗與設備本體采用平面法蘭連接,密封效果差。改成凹凸法蘭連接后,料斗與設備本體之間的密封性能得到更好的提高; (3)增加保溫措施。換熱器外殼增加保溫層,保溫層厚度由原來的60mm增加到150mm,大大減少了熱損失。
2、收集除塵裝置的改進
沸騰干燥機通過筒體的往復運動來實現(xiàn)集塵袋的晃動,達到除塵效果。布袋采用防靜電、無纖維落布,集布袋整體吊裝形式。濾袋采用卡箍連接方式連接,吊筋采用不易變形的剛性材料,有效延長除塵裝置的使用壽命,減少維護。
三、布風板(篩網(wǎng))的改進
沸騰干燥機中的布風板有兩個作用,一是支撐料層,二是使氣體分布均勻。分配板開口的大小、形狀、分布和開口率對流體的分配都起著至關重要的作用。氣體分布不均會造成床內“環(huán)流",在床的某些部位往往極易造成“通道流",而其余部位則為死床。此時,大部分氣體沿床層流動。通道中的部分通道以“竄"的形式通過床層短路,極大地惡化了氣固接觸,應避免這種情況。一個好的分配板設計應該能夠抑制床層的不均勻性,即當床層某些部位的壓降增大時,分配板產(chǎn)生的阻力應該能夠空氣流量的增加被抑制,從而抑制流化的惡化。
沸騰干燥機所用的布風板為單一形式。采用立式穿孔板或墊狀網(wǎng)板。物料在流化過程中容易出現(xiàn)流化不均或死角,不能保證顆粒內的藥物。統(tǒng)一性,同時單一的開口形式不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面,為了減少藥物的泄漏損失,在設計過程中利用流體動力學模型、傳熱傳質模型對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行空氣動力學和熱力學模擬計算??諝夥峙浒?。并驗證滿足不同材料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上,連接方式采用可拆卸的方式,以保證快速安裝和**的清潔。
四、改善進氣空氣處理
1、熱風口設在輔機房內,裝有加熱裝置和消聲器。輔機房和潔凈區(qū)沒有直接的門窗。輔機房空氣潔凈度水平往往較低,會影響醫(yī)療熱風質量。要求設備本身有良好的凈化裝置,否則未凈化的空氣會污染藥品,難以達到GMP要求。
2、空氣處理機組的設備配置為:初效過濾器-中效過濾器-(副)過濾器。雖然空氣處理系統(tǒng)配備了初級、中級和過濾器,但隨著運行時間的不斷增加,過濾器會變得堵塞或損壞。目前只能從外觀判斷是否需要更換,缺乏理論依據(jù)。提前更換會增加成本,推遲更換會帶來空氣質量下降的風險,從而影響產(chǎn)品質量。
3、另外,沸騰干燥機的引風機沒有與風閥聯(lián)動,會造成風機停機和蝶閥關閉之間出現(xiàn)空氣倒流的現(xiàn)象。風機的啟停與風閥的開關聯(lián)動。風機啟動時,同時打開風閥,風機停止運轉時,風閥同步關閉,確保不發(fā)生空氣倒流。
五。控制系統(tǒng)的改進
沸騰干燥機的運行參數(shù)主要是根據(jù)操作者的經(jīng)驗設置,但可以實現(xiàn)全智能化,工藝參數(shù)也可以追溯,這對設備的電氣控制系統(tǒng)提出了更高的要求。在電氣控制系統(tǒng)中,需要一系列檢測溫度、壓力、壓差、運行時間等的裝置來獲取基本數(shù)據(jù),然后通過變送器傳輸存儲在觸摸屏中,數(shù)據(jù)存儲并通過觸摸屏分析,然后一個合適的工作藝術路線可實現(xiàn)智能控制。
六。溫度控制
熱風加熱控制方式采用簡單的“開"和“關"方式。當溫度達到設定值時,蒸汽停止,但換熱器仍有余熱使空氣溫度繼續(xù)升高,反之亦然。當然,這會造成溫度波動過大,影響設備的干燥質量.通過PLC對溫度信號的變換和處理,控制蒸汽閥的啟閉,實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制,達到自控的目的??刂普羝髁块y的大小,使進風溫度保持高低,溫度開始上升時蒸汽流量大。盡快使進風溫度接近設定值,然后自動調節(jié)蒸汽量慢慢接近設定值,再保持穩(wěn)定的蒸汽量,使進風溫度保持穩(wěn)定。
從沸騰干燥機的工作原理入手,結合生產(chǎn)過程中的一些問題,改進設備技術,對除塵裝置、溫度和進風過濾裝置進行一些改進,可以更好地滿足生產(chǎn)要求。原系統(tǒng)改造工作量小,對原設備無需大改動,投資小,回報大。好處更大!